Опытное производство является ключевым элементом инфраструктуры Конструкторского бюро «ВЕАДЕСЕМ ТЕХ». Оно обеспечивает полный цикл реализации инженерных идей — от проектирования и 3D-моделирования до создания физических прототипов, сборки и испытаний готовых изделий.
Благодаря комплексному оснащению и компетенциям инженерно-производственной команды, предприятие способно решать задачи любого уровня сложности в области робототехники, автоматизации, мехатроники, приборостроения, выставочного и интерактивного оборудования, а также опытных образцов для научных и промышленных проектов.
Производственная база компании построена по принципу модульного цехового разделения — каждый участок специализируется на отдельной группе операций, при этом все процессы интегрированы в единую технологическую цепочку.
Это обеспечивает минимальные сроки выполнения заказов, гибкость при изменении проектных требований и возможность оперативного перехода от прототипа к малой серии.
Одна из ключевых зон опытного производства — участок механической обработки, где выполняются операции фрезерования, сверления, токарной обработки и раскроя материалов.
• Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокоточное изготовление деталей с повторяемостью до 0,01 мм. Они используются для обработки алюминия, латуни, нержавеющей стали, а также инженерных пластиков (Delrin, POM, капролон).
• Токарные станки позволяют выполнять обработку цилиндрических деталей, валов, втулок и корпусов для робототехнических систем, редукторов и подвижных узлов.
• Лазерные и плазменные раскроечные комплексы обеспечивают точный рез листового металла, оргстекла, композитных панелей и пластиков, формируя детали любой геометрии с чистыми краями без дополнительной обработки.
• Верстаки мелких механических операций позволяют дорабатывать элементы вручную, выполнять подгонку, нарезку резьб, шлифовку и полировку.
Производственные процессы управляются с помощью CAM-систем, что исключает человеческий фактор и позволяет напрямую работать с трёхмерными моделями из CAD-пакетов, применяемых конструкторами.
Каждая деталь проходит визуальный и инструментальный контроль с использованием микрометрических средств измерения, угломеров и цифровых индикаторов.
На стадии сборки проводится предварительная подгонка компонентов для проверки посадок и взаимодействия узлов.
Точность изготовления, воспроизводимость и стабильность размеров — базовые требования, соблюдаемые при каждом проекте.
В распоряжении КБ «ВЕАДЕСЕМ ТЕХ» — 3D-ферма, объединяющая несколько десятков FDM и фотополимерных принтеров.
Это позволяет не только создавать детали для инженерных и дизайнерских задач, но и проводить функциональное тестирование будущих изделий.
• FDM-принтеры для печати из ABS, PLA, PETG, нейлона и угленаполненных материалов обеспечивают высокую прочность и стабильность геометрии.
• SLA и DLP-принтеры используются для печати мелких высокоточных элементов, где требуется идеальная поверхность — например, декоративных корпусов, элементов оптики или сенсорных панелей.
• Постобработка и финишная доводка включают шлифование, полировку, окраску и лакирование, что позволяет достигать внешнего вида готового изделия.
• Изготовление мастер-моделей для литья.
• Разработка прототипов корпусов электронных модулей.
• Создание монтажных и технологических оснасток.
• Макетирование элементов механизмов и узлов.
3D-печать ускоряет процесс проверки концепций, снижает стоимость опытных образцов и сокращает время между проектированием и испытаниями.
Участок литья пластмасс предназначен для изготовления серий и макетов методом заливки реактопластов.
• Полиуретаны и эпоксидные смолы для функциональных деталей.
• Прозрачные и окрашенные материалы для декоративных элементов.
• Литьё в термостойкие силиконовые формы, создаваемые на основе 3D-моделей.
• Возможность тиражирования малых партий без изготовления дорогостоящей пресс-формы.
• Низкая себестоимость малых серий.
• Гибкость в изменении дизайна изделий.
• Возможность комбинирования материалов с различными свойствами.
• Эстетически качественная поверхность и высокая точность копирования.
Этот участок активно используется для прототипирования корпусов электроники, декоративных компонентов, панелей и уникальных узлов нестандартных устройств.
Технология вакуумной формовки применяется для изготовления крупногабаритных пластиковых деталей, защитных панелей, экранов и декоративных оболочек.
Формование выполняется из листовых термопластичных материалов — ABS, ПЭТ, ПВХ, поликарбоната и других.
1. Подготовка и нагрев листового пластика.
2. Установка мастер-формы и формование с помощью вакуума.
3. Обрезка и финишная обработка изделия.
• Экономичность при производстве малых серий.
• Низкое энергопотребление и минимальные отходы.
• Возможность изготовления крупногабаритных элементов без сборки.
Эта технология используется при создании декоративных корпусов, защитных экранов, панелей для аттракционов и интерактивных объектов, где требуется эстетичный внешний вид и механическая прочность.
Финальный этап производственного цикла — сборка, наладка и тестирование готовых изделий.
• Механическая сборка узлов и корпусов.
• Монтаж электроники, блоков питания, приводов, сенсоров и интерфейсных плат.
• Сборка робототехнических платформ, интерактивных установок и нестандартных механизмов.
• Проверка электрических соединений и тестирование функциональности.
Для удобства реализованы специализированные рабочие посты:
— посты механо-сборочных работ,
— электромонтажные станции,
— испытательные стенды для проверки работы программных и аппаратных модулей.
Каждое изделие проходит внутренние испытания.
Производственные участки объединены в единую информационно-технологическую среду.
Вся документация, 3D-модели и управляющие программы формируются и хранятся в цифровом виде, что обеспечивает точную передачу данных между подразделениями.
• Инженеры-конструкторы разрабатывают модели в CAD-системах (SolidWorks, Fusion 360).
• CAM-операторы подготавливают управляющие программы для ЧПУ.
• Производство получает готовые файлы и технологические карты через систему внутреннего документооборота.
• На этапе испытаний результаты фиксируются и возвращаются в отдел проектирования для корректировок.
Благодаря этой схеме достигается высокая прозрачность процессов и управляемость сроков.
Контроль качества проводится на каждом этапе изготовления.
Используются проверенные процедуры и стандарты — от входного контроля материалов до финальной проверки готовых изделий.
• Геометрическая точность деталей.
• Электрические и функциональные испытания собранных систем.
• Визуальный контроль качества сборки и окраски.
• Тестирование на устойчивость к вибрациям, температуре и нагрузкам (при необходимости).
Всё это обеспечивает надёжность и воспроизводимость продукции, что особенно важно при разработке сложных робототехнических и автоматизированных систем.
Производственная база КБ «ВЕАДЕСЕМ ТЕХ» активно используется для реализации проектов R&D (Research and Development).
Опытные инженеры и специалисты производства сопровождают цикл разработки от идеи до готового прототипа, обеспечивая быстрые итерации и внедрение новых технологий.
• Разработка и испытание новых приводных систем.
• Создание опытных модулей управления и корпусных решений.
• Тестирование инженерных концепций перед запуском серийного производства.
• Сборка демонстрационных образцов для выставок и заказчиков.
• Полный производственный цикл — от проектирования до готового образца.
• Современное технологическое оборудование для всех типов обработки.
• Опытная команда инженеров и операторов, способная решать задачи любой сложности.
• Быстрая реализация проектов, включая мелкосерийное производство.
• Интеграция с R&D и инженерными отделами, обеспечивающая оперативный обмен данными.
• Соблюдение норм и стандартов качества на всех этапах.
Опытное производство КБ «ВЕАДЕСЕМ ТЕХ» — это не просто производственный цех, а инженерная экосистема, объединяющая все этапы создания изделия: от конструкторской идеи до готового функционирующего прототипа.
Такой подход позволяет компании реализовывать проекты в кратчайшие сроки, сохранять высокий уровень качества и предлагать заказчикам инновационные технические решения в области робототехники, автоматизации и прототипирования.
Благодаря собственным производственным мощностям, гибкой структуре и профессионализму персонала, КБ «ВЕАДЕСЕМ ТЕХ» остаётся надёжным партнёром для организаций, стремящихся к технологическому развитию, инновациям и совершенству инженерных решений.
Мы специализируемся на проектировании, разработке и производстве сложных изделий, где пересекаются инженерия, электроника, механика, эстетика и программирование.
Компания реализует проекты полного цикла — от идеи и эскизного проектирования до сборки и ввода в эксплуатацию готового оборудования.
No Code Website Builder